Exigences techniques pour la pose de la géomembrane HDPE

1. Avant la pose de la géomembrane HDPE, le certificat de réception conforme du génie civil correspondant doit être obtenu.

2. Avant de découper le film HDPE, les dimensions concernées doivent être mesurées avec précision, puis la découpe doit être effectuée selon les dimensions réelles. En général, il n'est pas approprié de découper selon les dimensions indiquées sur le schéma. Chaque pièce doit être numérotée une par une et consignée en détail sur le formulaire spécial.

3. Lors de la pose de la géomembrane HDPE, les soudures doivent être réduites au minimum, et les matières premières doivent être économisées autant que possible dans la mesure où la qualité est garantie. Cela permet également de garantir facilement la qualité.

4. La largeur de recouvrement du joint entre les films est généralement d'au moins 10cm, et la direction de disposition du cordon de soudure est habituellement parallèle à la pente maximale, c'est-à-dire disposée le long de la pente.

5. Habituellement, dans les angles et les zones déformées, la longueur du joint doit être aussi courte que possible. Sauf exigences particulières, sur les pentes avec une inclinaison supérieure à 1:6, dans un rayon de 1.5 mètres à partir du sommet de la pente ou de la zone de concentration des contraintes  , il ne doit pas y avoir de soudures autant que possible.

6. Lors de la pose de la géomembrane HDPE, éviter les plis artificiels. Lorsque la température est basse, elle doit être tendue et aplatie autant que possible.

7. Après la pose de la géomembrane HDPE, il est nécessaire de réduire au minimum la marche et le déplacement d'outils sur la surface de la membrane. Tout ce qui peut endommager la membrane HDPE ne doit pas être placé sur la membrane ni transporté sur celle-ci afin d'éviter d'endommager la membrane. Éviter les dommages accidentels.

8. Une quantité suffisante de matériau doit être réservée en haut de la pente afin d'être fixée avec des tranchées d'ancrage.

Soudage de la géomembrane

1. Le processus de soudage de la soudeuse à coin chaud se divise en: réglage de la pression → réglage de la température → réglage de la vitesse → inspection du recouvrement du cordon de soudure → chargement du film dans la machine → démarrage du moteur → soudage sous pression.

2. Il ne doit y avoir ni huile ni poussière aux joints, et il ne doit y avoir aucun débris tel que boue et sable sur la section de recouvrement de la géomembrane HDPE. En présence de débris, ils doivent être nettoyés avant le soudage.

3. Le cordon de soudure doit être propre et esthétique, sans glissement de soudure ni saut de soudure.

4. Lorsque la longueur de la géomembrane n'est pas suffisante, elle doit être raccordée dans le sens longitudinal. Le cordon de soudure transversal doit être soudé en premier, puis le cordon longitudinal doit être soudé.

5. Les soudures des géomembranes adjacentes doivent être décalées et recouvertes autant que possible. Les joints formés entre les lés de membrane doivent être en forme de T, et les formes en croix doivent être réduites au minimum. L'intersection entre le moule longitudinal et la soudure doit être renforcée avec une soudeuse par extrusion.

6. Lors du soudage du film, il n'est pas permis d'écraser des plis morts. Lors de la pose de la géomembrane HDPE, réserver la quantité de dilatation et de contraction causée par les variations de température selon l'amplitude locale des changements de température et les exigences de performance de la géomembrane HDPE.

7. Lorsque la température de la soudeuse indiquée par le contrôle de température de la soudeuse portative est inférieure à 200℃, l'essuyer avec un chiffon propre ou du fil de coton, puis ressouder. Si nécessaire, il faut la polir à nouveau. Ne pas l'essuyer à la main.

8. Lorsque les joints sont affectés par la condensation, l'humidité, le sable, etc., ils doivent être soudés après traitement.

9. Le soudage ne peut pas être effectué pendant la pluie ou lorsqu'il y a de l'humidité, de la rosée ou beaucoup de sable dans les joints, sauf si des mesures de protection sont prises.

10. Lorsque la température est inférieure à 5℃, la construction ne doit pas être réalisée conformément aux spécifications. Si la construction est nécessaire, la soudeuse doit être préchauffée avant le soudage.

11. Pendant le processus de soudage de la soudeuse par extrusion, le coulisseau de la tête du pistolet doit être contrôlé fréquemment, et le coulisseau doit être remplacé à temps lorsque l'usure est importante afin d'éviter d'endommager la surface du film.

12. La géomembrane doit être alimentée par un générateur présentant de bonnes performances de stabilisation de tension lors du soudage, et un stabilisateur de tension doit impérativement être utilisé lorsque l'électricité locale est utilisée dans des circonstances particulières.

Exigences techniques pour la pose de la géomembrane composite

La pose doit être effectuée par temps sec et chaud. Afin de faciliter le raccordement et d'éviter la concentration des contraintes, la géomembrane composite est posée selon une méthode de relâchement en forme de vague avec une marge d'environ 1.5%. Après le déploiement, elle doit être aplanie et ouverte à temps. Il est exigé que la géomembrane composite et la pente présentent une surface plane et lisse, sans saillies ni plis. Le personnel de construction doit porter des chaussures en toile à semelles plates ou des chaussures en caoutchouc souple. Les chaussures à crampons sont strictement interdites afin d'éviter de marcher sur la géomembrane. Si la géomembrane est endommagée pendant la construction, elle doit être réparée à temps.

Raccordement de la géomembrane composite

1) Ce projet utilise une géomembrane composite à deux toiles et une membrane, et le soudage est réalisé par soudage thermofusible. Afin d'assurer la qualité du soudage, le soudage doit être effectué en usine autant que possible, mais pour la commodité de la construction, la largeur de la géomembrane composite ne doit pas être trop grande. Elle doit être raccordée sur le site de construction.

2) La qualité du soudage de la géomembrane composite est la clé du succès ou de l'échec de la performance anti-infiltration de la géomembrane composite. Par conséquent, le soudage de la géomembrane doit être bien réalisé afin d'assurer la qualité du soudage. Par conséquent, le soudage de la géomembrane par le fabricant doit être effectué sur site par des techniciens professionnels. , encadrement, formation, en utilisant un équipement de soudage spécial pour géomembrane.

3) Le processus de soudage de la géomembrane composite à deux toiles et une membrane dans ce projet:

4) Procédé de soudage: après la pose de la première géomembrane, la deuxième géomembrane est posée à l'envers sur la première, et la direction du bord de soudage des deux films est ajustée pour se chevaucher d'environ 7-10cm.

5) Avant le soudage, souffler le sable, la terre et les autres saletés sur la surface de la membrane avec un sèche-cheveux afin de s'assurer que la surface de la membrane est propre. Avant le soudage formel, effectuer un essai de soudage selon la température de construction pour déterminer la vitesse de déplacement et la température de soudage. En général, la vitesse de déplacement est de 1.5～ 4m/min, et la température de soudage est de 250-350 degrés. Deux cordons de soudure de raccordement, chacun d'une largeur de 7-9mm, laissent une cavité de 10mm entre les deux soudures.

Contrôle de la qualité de construction de la géomembrane composite

Contrôler le processus d'opération de construction Avant la pose de la géomembrane composite, préparer le plan d'organisation de la construction, expliquer la méthode de pose et les mesures techniques, et l'utiliser après approbation par le superviseur. Le personnel de construction doit porter des chaussures plates ou des chaussures à semelles souples en caoutchouc pour la pose, et il est strictement interdit de porter des chaussures à crampons pour éviter de marcher dessus. La géomembrane peut être posée et pressée, et la pose de la géomembrane composite doit être coordonnée avec la pose de la couche de protection. Lors du raccordement, la qualité des soudures de la géomembrane composite est la clé du raccordement. Pendant la construction, l'inspection des joints doit être renforcée. Les méthodes d'inspection comprennent l'inspection visuelle et la détection de fuite sur site. Méthode d'inspection visuelle: après le soudage de la géomembrane composite, observer s'il y a des joints manquants, si les joints sont brûlés, s'il y a des plis, s'ils sont raccordés uniformément, etc. La détection de fuite sur site utilise la méthode de gonflage pour détecter les soudures. Les soudures sont des doubles bandes avec une cavité d'environ 10mm entre les deux. Sceller les deux extrémités de la section à tester, insérer une aiguille à gaz, et gonfler à 0.05mpa～0.20mpa , observer pendant 0.5min, observer le vacuomètre, s'il n'y a pas de baisse de pression d'air, cela signifie qu'il n'y a pas de fuite, souder la grille, sinon trouver la cause et réparer à temps. L'ancrage des parties supérieure et inférieure de la géomembrane composite est un maillon important, et la construction doit être réalisée en stricte conformité avec les dessins de construction et après supervision et réception.

Précautions pour la construction sur site

Avant de se rendre sur le site de construction, appeler le client ou le personnel concerné pour demander: l'avancement du site de construction et la topographie (terrassement), les préparatifs pour la pose et le soudage (nombre de personnel, électricité 220 volts, longueur du câble, corde de sécurité requise)